厚度不等的板材點焊難度相對一般等厚板材難度大，厚板一側的焊核難以建立，因為厚度大散熱快，如果焊接時間稍長有會發生，薄板側的擊穿現象，故而點焊機的好壞，這是往往容易分辨如果要焊接美觀牢固度高，可以采用儲能點焊機或者中頻逆變點焊機，這樣的機器時間控制是微秒級，即工頻的1%，這么短的焊接 時間完全可以做到完美的焊接，當然焊接電流相對得比平常交流焊機大30%以上，這樣效果非常好?！?/span>

如果為了節約成本，也可以選擇普通交流點焊機，但是控制器必須是微機閉環控制的。恒流恒壓型的。最好是二次恒流這樣的效果也相對不錯?！　?

1、自動點焊機焊接時應該先調節電極桿的位置，使用電極剛好壓到焊件時和電極臂保持互相平行。 

2、電流調節的開關級數選擇可以按照焊件的厚度和材質進行選定。通電后電源指示燈應該發亮，電極壓力的大小可以調整彈簧的壓力螺母，改變壓縮的程度獲得。 

3、在完成上述的調整之后，可先接通冷卻水之后再接通電源準備進行焊接。焊接過程的程序：焊件位于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極和焊件接觸進行加壓，在繼續壓下腳踏板的時候，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板的時候電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源之后恢復原狀，單點焊接的過程也就結束了。 

4、焊件準備以及裝配：鋼焊件焊前須將一切臟物和油污還有氧化皮以及鐵銹清除，對熱軋鋼，最好把焊接處先經過酸洗和噴砂或者是使用砂輪清除氧化皮。沒有經清理的焊件雖然可以進行點焊，但是嚴重地降低了電極的使用壽命，同時降低了點焊機生產的效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼還可以進行直接施焊。 

另外，用戶在使用時可以參考下列工藝數據：1、焊接時間：在進行焊接中低碳鋼的時候，本焊機可以利用強規范焊接法或者是弱規范焊接法。在大量生產時應該采用強規范焊接的方法，它可以提高生產效率，減少電能消耗以及減輕工件變形。2、焊接電流：焊接電流決定于焊件的大小還有厚度以及接觸表面的情況。通常金屬的導電率越高，電極的壓力就越大，焊接的時間應越短。此時所需的電流密度也會隨之增大。3、電極壓力：電極對于焊件施加壓力的目也是為了減小焊點處的接觸電阻，并且保證焊點形成時所需要的壓力。

由于多種車型的共線生產，焊鉗需要焊接高強度鋼板還有低碳鋼薄板，焊鉗槍臂需要傳遞較大的機械力還有焊接電流，因此焊鉗的強度和剛度還有發熱要滿足一定要求，并且需要具有良好的導電還有導熱性，同時需要焊鉗采用通水冷卻，所以選擇焊鉗電極臂能夠承受四百千克壓力的新型焊鉗。

『除非注明，內容皆由焊田機械整理，轉載請注明鏈接和出處』